從20世紀開始，一些從前找不到用途的化學元素，在工業中開始起重要作用，這些化學元素統稱為稀有元素或稀有金屬。大多數稀有金屬是在18世紀末和19世紀初才被發現，所以在工業上的應用比其他常用金屬要遲，但是，目前稀有金屬中的許多金屬，早已成為現代工業技術中普遍使用的金屬。

在門捷列夫元素周期系第Ⅵ族副族中的鎢(W)、鉬(Mo)以及其合金材料都是稀有高熔點金屬材料，鎢、鉬因其特有的高熔點、良好的導電導熱性及優越的抗蝕性和抗射線能力，作為舟皿、隔熱屏、高溫爐結構件、射線靶等，廣泛應用于電子、醫療、玻璃、鋼鐵冶金等行業中。

*錫比里亞稀有金屬礦床

01 鎢、鉬在我國的儲藏量

在中國被探明的稀有金屬資源豐富，規模龐大。許多稀有金屬的儲藏量占世界第一位,其中鉬、鎢等礦產資源更是豐富。據統計，截止2020年中國鎢埋藏量就已達到222萬噸、鉬埋藏量約373萬噸。

我國鉬儲量豐富且分布廣泛，相對集中在河南、吉林、貴州、陜西、湖南5省。鎢資源相對集中在江西、河南、湖南、福建4省。近年來，中國鎢業的采礦、冶煉、加工及貿易企業逐漸集團化。

鉬、鎢等稀有金屬資源在中國的分布區域性很大．正面臨巨大的需求和資源減少的危機，必然要加大探礦力度及減少浪費。同時在生產方面，要進行企業間整合，優勝劣汰。在出口方面，還要有意識地加大產品附加值，爭取更大的利潤。而不是單純賤賣相關金屬粉末原料來獲取微薄的利益，這些的技術提升都必須依靠科技創新來支撐。

02 鎢、鉬及鎢鉬合金的特點

鎢和鉬同屬周期表中ⅦB族元素，是典型的高熔點金屬，它們基本性質相似，但也各具特點。鎢、鉑金屬表面都呈銀灰色光澤，粉末呈暗灰色，熔點高，強度大，彈性模量高，膨脹系數小，蒸氣壓低，導電導熱性能優良，但鎢、鉬都具有高溫氧化和低溫脆性的共同缺點。

鎢、鉬合金化的目的是進一步提高其高溫強度，提高抗氧化能力和改善焊接性能，制備應用于1000—2000℃高溫的耐熱合金或熱強合金，要求在一定載荷下高溫應用時具有高的強度，不發生塑性變形和斷裂。因此，高溫抗閱變能力是高溫合金的重要指標之一。

03 鎢、鉬的用途及其應用領域

目前，世界耐火材料的研究已經從傳統的“高純、超細、均勻”發展到“納米化、復合化設計和集成制造”。通過這些先進技術，難熔鎢合金材料不僅能保留其高熔點、耐腐蝕等優良性能，還能大大提高其綜合力學性能。目前，難熔金屬的研究和應用還遠遠落后于其他金屬材料。因此，通過技術改造，根據不同應用領域的要求，進一步優化和完善各種鎢合金材料的加工工藝，是當前研究的重點。

而鎢合金由于其高密度、高強度、低熱膨脹系數、耐腐蝕以及良好的機械加工性等綜合性能，已被廣泛應用于航空/航天、軍事裝備、電子、化工等諸多領域。

其主要用途包括:(1)切割、焊接和噴涂用的碳化物，如碳化鎢。(2)用于電子工業中電子管的大量燈絲和陰極，高溫電阻爐的發熱元件，如耐沖擊鎢絲和復合稀土鎢電極。(3)穿甲彈、襯板等。用在高溫領域，甚至軍事上。

提高鎢及鎢合金材料的塑性，降低其塑脆轉變溫度，進一步提高其高溫熱強度性能，一直是鎢合金領域的研究熱點。因此，鎢的塑脆轉變行為、高溫強度特性、焊接與復合、制造工藝優化是鎢研發的主要內容。圍繞這些內容的技術研發包括提純、細化、增韌、復合。

鉬在鋼鐵工業中的應用居首要地位，占鉬總消耗量的80%左右，其次是化工領域，約占10%。此外，鉬也被用于電氣和電子技術、醫藥和農業等領域，約占總消耗量的10%左右。

以鉬為基體加入其他元素（如鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素等）構成有色合金，這些合金元素不僅對鉬合金起到固溶強化和保持低溫塑性的作用，而且還能形成穩定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強度和再結晶溫度。鉬基合金因為具有良好的強度、機械穩定性、高延展性而被用于高發熱元件、擠壓磨具、玻璃熔化爐電極、噴射涂層、金屬加工工具、航天器的零部件等。

經過幾十年的迅速發展，特別是改革開放以來，我國鎢、鉬工業整體上已經達到較高水平，目前已形成從地質勘查、采礦、選礦到冶煉加工和經貿、設計、科研、教育等完整的工業體系，可生產數千個產品品種，基本上可滿足國民經濟的需要，部分工藝技術和產品已經接近或達到國際先進水平，鎢、鉬的儲量、產量、貿易量和消費量均位居世界第一。但是，我們也應當看到，在鎢、鉬行業快速發展的同時，也暴露出了很多問題，資源浪費嚴重，技術裝備水平低，業內無序競爭，出口產品結構不合理，價格低廉等等，鎢、鉬資源已經面臨枯竭的危險。

我國是鎢、鉬資源大國，鎢、鉬產量、出口量均居世界前列，但遠不是鎢、鉬經濟強國，鎢、鉬的深加工技術、設備以及產品質量與國外相比還很落后，要有效控制鎢、鉬礦開采和初級冶煉加工制品投資規模，遏止低水平重復建設；要以市場為導向，大力整合、取締高能耗高污染以及低產品附加值的民營企業和中小企業，提高產業集中度，組建世界級的大型鎢企業集團，形成若干個擁有自主知識產權的世界知名品牌；加大科研投入，提高礦山采選及冶煉的工藝技術和裝備水平，完善和推廣新設備、新工藝，優化產品結構，大力發展深加工產品和附加值高的終端產品，鼓勵開發具有獨立知識產權的產品，充分大力發展鎢、鉬深加工產品，提高鎢、鉬資源利用效率，全面提升產業經濟效益；提高高比重鎢合、硬質合金、鉬絲、鉬板帶、鉬異型件、鉬合金等技術含量高、附加值高的深加工產品的出口份額，優化我國鎢、鉬系產品結構是未來鎢、鉬深加工行業的發展方向。